1 目的、適用范圍和引用標準
本方法規定了水泥及水泥混凝土用礦物摻合料細度的試驗方法。
本方法適用于通用硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥及采用本方法的其他品種水泥與礦物摻合料。
引用標準：
《試驗篩 技術要求和檢驗 第 1 部分：金屬絲編織網試驗篩》（GB/T 6003.1）
《水泥標準篩和篩析儀》（JC/T 728）
2 儀具與材料
2.1 試驗篩： 
1）試驗篩由圓形篩框和篩網組成，分負壓篩和水篩兩種，其結構尺寸見圖 T 0502-1和圖 T 0502-2。負壓篩為 45μm 方孔篩，并附有透明篩蓋，篩蓋與篩上口應有良好的密封性。

2）篩網應緊繃在篩框上，篩網和篩框接觸處應用防水膠密封，防止水泥嵌入。
2.2 負壓篩析儀： （1）負壓篩析儀由旋風筒、負壓源、收塵系統、篩座、控制指示儀和負壓篩蓋組成。負壓篩析儀由篩座、負壓篩、負壓源及收塵器等組成，其中篩座由轉速為 30r/min±2r/min 的噴氣嘴、負壓表、控制板、微電機及殼體等部分構成，見圖 T 0502-3。 （2）篩析儀負壓可調范圍為 4 000~6 000Pa。 （3）噴氣嘴上口平面與篩網之間距離為 2~8mm。 （4）噴氣嘴的上開口尺寸見圖 T 0502-4。 （5）負壓源和收塵器由功率不小于 600W 的工業吸塵器和小型旋風收塵筒或由其他具有相當功能的設備組成。

2.3 水篩架和噴頭：應符合現行《水泥標準篩和篩析儀》（JC/T 728）的規定，但其中水篩架上篩座內徑為 mm。
2.4 天平：量程應不小于 100g，感量不大于 0.01g。
3 試驗準備
水泥樣品應充分拌勻，通過 0.9mm 方孔篩，記錄篩余物情況，要防止過篩時混進其他粉體。
4 試驗步驟
4.1 負壓篩法
（1）篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統，調節負壓至 4 000~6000Pa 范圍內。
（2）試驗稱取試樣 10g，稱取試樣jing確至 0.01g。 （3）試樣置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續篩析 120s，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物質量，jing確至 0.01g。 （4）當工作負壓小于 4 000Pa 時，應清理吸塵器內水泥，使負壓恢復正常。
4.2 水篩法
（1）篩析試驗前，調整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運轉。噴頭底面和篩網之間距離為 35~75mm。 （2）稱取試樣 50g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細粉通過后，放在水篩架上，用水壓為 0.05MPa±0.02MPa 的噴頭連續沖洗 180s。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量篩余物質量，jing確至 0.01g。
4.3 試驗篩的清洗
試驗篩必須保持潔凈，篩孔通暢，使用 10 次以后要進行清洗。金屬框篩、銅絲網篩清洗時應用專門的清洗劑，不可用弱酸浸泡。
5 結果計算

6 結果處理
6.1 修正系數的測定，應按附錄 T 0502 A 進行。以兩次平行試驗結果（經修正系數修正）的算術平均值為測定值，結果jing確至 0.1%；當兩次篩余結果相差大于 0.3%時，試驗數據無效，需重新試驗。
6.2 負壓篩法與水篩法測定的結果發生爭議時，以負壓篩法為準。
7 試驗報告
試驗報告應包括下列內容：
（1） 要求檢測的項目名稱；
（2） 試樣編號；
（3） 原材料的品種、規格和產地；
（4） 試驗日期及時間；
（5） 儀器設備的名稱、型號及編號；
（6） 環境溫度和濕度；
（7） 試驗采用方法；
（8） 執行標準；
（9） 水泥試樣的篩余百分數；
（10） 需要說明的其他內容。
附錄 T 0502 A 水泥試驗篩的標定方法
A.1 用一種已知 45μm 標準篩篩余百分數的粉狀試樣（該試樣不受環境影響，篩余百分數不發生變化）作為標準樣；按本方法第 4 條的試驗步驟，測定標準樣在試驗篩上的篩余百分數。

條文說明
本方法參照《水泥細度檢驗方法 篩析法》（GB 1345—2005）編制，增加了 45μm（325 目）試驗篩篩析方法。其原理是采用 45μm（325 目）篩對水泥試樣進行篩析試驗，用篩網上所得篩余物的質量占試樣原始質量的百分數來表示水泥樣品的細度。增加了試驗篩清洗的次數要求。
水篩法在實際操作時，水壓穩定至關重要：當水壓較高時，樣品會濺在篩框上，導致篩余結果偏低；反之，水壓偏低，則會引起篩余偏高。可通過一定穩壓措施得到穩定水流。
對于負壓法而言，負壓篩需保持水平，避免外界振動和沖擊。當篩網有堵塞現象時，可將篩網反置，反吹空篩一段時間，再用刷子清刷；也可用吸塵器在篩網吸附。
一般而言，水泥石強度并不一定隨水泥細度的增加、組分水化活性的提高而提高。但顆粒越細，水化活性越高。水泥細度通常用篩余或比表面積來衡量。除了進行上述指標的控制，對于細度而言粒度分布也是重要因素。粒度分布是指組成水泥的所有顆粒中，不同粒徑的顆粒所占的百分含量。粒度分布的測定不僅是控制水泥顆粒細度的一種有效的方法，更重要的是它將為粉磨、分級等環節的優化提供準確的依據。
有研究表明，3～30µm 的顆粒是擔負水泥強度增長的主要粒級，其他粒度區段的顆粒對水泥強度的增長作用較小，大于 60µm 的顆粒甚至僅起填料作用。
《通用硅酸鹽水泥》（GB 175—2020）規定“普通硅酸水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥的細度以 45μm 方孔篩篩余表示，不小于 5%”，取消了 80μm 篩余的規定，為此，本《規程》也取消了 80μm 篩余的規定。